烘烤隧道爐是一種連續(xù)式工業(yè)烘烤設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、陶瓷、電子、化工等行業(yè)，尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn)中的烘干、固化、烘焙等工藝。其核心原理是通過可控的加熱系統(tǒng)和傳送系統(tǒng)，使產(chǎn)品在移動(dòng)過程中均勻受熱，完成熱處理過程。以下是其工作原理的詳細(xì)分解：

1.基本結(jié)構(gòu)組成

傳送系統(tǒng)：通常采用耐高溫的網(wǎng)帶、鏈條或鋼帶，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度可調(diào)，確保產(chǎn)品勻速通過爐體。

加熱系統(tǒng)：根據(jù)需求選擇熱源（電加熱、燃?xì)?、蒸汽、紅外或微波等），加熱元件分布在爐膛頂部、底部或兩側(cè)。

溫度控制：分段控溫（預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)），每段獨(dú)立調(diào)節(jié)，PID算法精準(zhǔn)維持溫度。

爐體結(jié)構(gòu)：保溫層（陶瓷纖維或巖棉）減少熱損失，密封設(shè)計(jì)防止熱量泄漏。

2.工作流程

1.進(jìn)料：產(chǎn)品通過傳送帶勻速進(jìn)入爐膛入口。

2.預(yù)熱區(qū)：低溫段（60-100℃）使產(chǎn)品緩慢升溫，避免突然受熱導(dǎo)致變形或水分急劇蒸發(fā)。

3.主加熱區(qū)：高溫段（可達(dá)300℃以上）完成核心工藝，熱量通過輻射、對(duì)流或傳導(dǎo)傳遞。

4.冷卻區(qū)：部分爐型設(shè)計(jì)緩冷段，避免產(chǎn)品驟冷開裂，或直接輸出至外部冷卻線。

5.出料：處理完成的產(chǎn)品從出口送出，進(jìn)入下一工序。

3.加熱方式與熱傳遞

熱風(fēng)循環(huán)：風(fēng)機(jī)強(qiáng)制熱空氣流動(dòng)，確保爐內(nèi)溫度均勻。

紅外輻射：石英管或陶瓷紅外發(fā)射器直接輻射加熱，適合薄層或表面處理。

微波加熱：針對(duì)含水率高的產(chǎn)品，由內(nèi)而外快速加熱。

4.關(guān)鍵控制參數(shù)

溫度：根據(jù)材料耐熱性和工藝要求設(shè)定，如餅干烘焙通常180-220℃。

時(shí)間：通過調(diào)節(jié)傳送帶速度控制停留時(shí)間（5-30分鐘）。

濕度：部分爐型配備蒸汽噴霧，控制爐內(nèi)濕度。

5.應(yīng)用場(chǎng)景示例

食品行業(yè)：面包、餅干、糕點(diǎn)連續(xù)烘焙。

電子行業(yè)：PCB板焊后固化、涂層干燥。

陶瓷行業(yè)：胚體烘干、釉料燒結(jié)。

6.優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

高效連續(xù)生產(chǎn)：24小時(shí)不間斷運(yùn)行，產(chǎn)能高。

節(jié)能設(shè)計(jì)：余熱回收系統(tǒng)降低能耗。

自動(dòng)化程度高：可與前后端設(shè)備聯(lián)動(dòng)（自動(dòng)上料機(jī)、包裝線）。

7.注意事項(xiàng)

溫度均勻性測(cè)試：定期用熱電偶測(cè)繪爐內(nèi)溫度分布。

維護(hù)要點(diǎn)：清潔傳送帶殘留物，檢查加熱元件老化情況。

通過合理設(shè)計(jì)加熱曲線和傳送速度，隧道爐能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、均勻的熱處理效果，是現(xiàn)代化生產(chǎn)線的重要設(shè)備。